在粉体工程领域，传统的粒状制粒工艺（以下均以磨料制粒为例）是采用：粗碎—→粉碎—→分段（筛）—→磁选—→筛分—→酸洗—→碱洗—→水洗—→烘干。

这种工艺主要的问题是废酸、废碱和粉尘对环境污染严重，劳动条件差，生产成本高，磨料的清洁度低（特别是180＃～320#以细），生产工序间不能连续进行。

为了提高颗粒物料清洁度，改善颗粒物料加工生产环境，研究制造采用“热风循环清吹机”、“高效脉冲式滤筒除尘器”“棕刚玉清吹制粒生产线”“白刚玉清吹制粒生产线”碳化硅清吹制粒生产线“等自创关键专利技术进行粉尘源端处理，实现了物料制粒无粉尘清洁生产,提高颗粒物料清洁度，从根本上解决了磨料行业的排放污染和水资源浪费。

1、独特的320目颗粒物料的干法热风清吹生产工艺。利用智能清吹机上的加热装置产生的热风循环提高物料温度，减弱粉尘对物料的依附力，对320细颗粒清洁时效果更明显；提高320目颗粒料筛分效率。

2、智能清吹机利用高速气流与颗粒表面反复磨擦剥离附着在其表面的粉尘，并设计制造成套设备，将物料分段机和智能清吹机有机的配置在一起，提高物料的清洁度；将分段机、清吹机布置在生产线的源端，实现源端除尘并净化了生产环境。

3、采用整形改号机，提高颗粒物料的成品率。

4、利用不同的破碎设备和整形改号机、智能清吹机成套设备合理配置生产加工不同的颗粒物料的柔性生产线的技术。

5、根据磨料的杂质强度比磨料本身强度低，在破碎过程中容易形成粉状这一原理去除杂质，从而取代了传统方法靠化学反应去除杂质的工艺。

6、研制出可滤除0.3μm颗粒的高效脉冲滤筒除尘器，可在粉尘浓度大的粉碎车间，经过集尘后，排出洁净空气。除尘器配置按设备功能划分，实现系统清洁生产，降低生产运行费用。

7、320目颗粒物料清洁度大于96%，生产车间小于粉尘浓度8mg/m3。高效脉冲滤筒除尘器收集效率大于99%，除尘器除尘效率大于99%。粉尘排放浓度小于30 mg/m3。

320目颗粒物料高效干法一体化装置，利用高速气流与颗粒表面反复磨擦剥离附着在其表面的粉尘，并设计制造成套设备。

将物料分段机和智能清吹机有机的配置在一起，将分段机、清吹机布置在生产线的源端，实现源端除尘并净化了生产环境。