由于各国排放标准日趋提高，特别是对微粒控制的要求越来越严，致使高效除尘设备得到特别迅速的发展，同时也促进了高效除尘器的研究和开发。

在发展高效除尘器的同时，也出现了多种不同机理组合的除尘设备,在此期间国内外AOD炉除尘主要以布袋的形式加以改造，如：

1、上海宝钢集团浦港公司从日本引进的分室反吹及大气反吹袋式除尘器，过滤面积达15600㎡，过滤风量为936000m3/h，过滤风速小于1m/min,滤料采用聚酯圆筒形滤袋或玻纤滤袋，袋长可达l0m。但运行期间出现了更换布袋频繁，维护费用高，设备庞大，占地面积大等缺点，此后其他钢厂没有再采用此方法；

    2、东北特钢AOD炉除尘系统，采用圆形半密封旋转炉罩收集烟气，分室反吹袋式除尘器，处理风量200000m3/h，采用标准型袋式除尘器,

过滤面积7500㎡,滤袋长8～9m；

3、美国久益公司的反吹清灰袋式除尘器，由哈尔滨环保设备研究所引进后开发了HJL型分室反吹袋式除尘器，每室204条滤袋，袋长约l0m，过滤风速0.46m/min，风量达到65000m3/h，但总过滤面积仅为4600㎡，采用玻纤滤料；

4、太钢第三炼钢厂国内座18吨AOD炼钢炉，烟气收集采用旋转除尘罩，降温采用一次和二次补风降温。除尘器选用单室单仓结构，粉尘过滤采用布袋过滤，除尘器风量为28000m3/h，过滤面积为5880㎡。

以上的组合式除尘器主要是以布袋的形式进行除尘的，但随着新技术、新材料不断地发展，布袋除尘器由于气布比过高，滤袋底部易磨损，过气量低，换袋频繁，影响正常生产；同时滤袋间垂直过滤风速过大、维修费用高、设备体积庞大等，已经制约了它的发展。

在20世纪70年代在日本和欧美一些国家开始出现了有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长、效率高，投资省、易维护等优点的滤筒除尘器，滤筒除尘器出现后，由于它的优越性，逐步占领了市场，成为工业除尘器发展的新方向。

在以后的发展中，滤筒除尘器代替布袋除尘器将成为必然。1992年，德国针对布袋除尘器由于高气布比上的设计原因导致设备运行阻力上升快，长期运行设备阻力大等问题，先后试用φ159×2褶式滤筒替代布袋。将过滤介质迎面风速降低到0.85m/min,取得了宝贵的成功经验。1994年，美国多家公司采用φ159×2000滤筒代替φ159×8000布袋，过滤精度明显提高。

2004年6月，毕威新环境技术有限公司对水泥厂生料磨的袋除尘器进行改造，随后美国的汤姆森公司对美国一家年产300万吨水泥厂的三号水泥磨电除尘器进行改造；1999年无锡华瑞机械有限公司大胆对传统除尘设备的技术和结构等进行改造，抛弃了布袋除尘器的传统工艺，研制出结构新颖、工艺独特、操作自动化的HR－LZC系列滤筒除尘器，相继在无锡、上海等地投入运行，除尘效率达到99.9％。

近来两年，毕威新环境技术(上海)有限公司对燕山水泥厂700t/d熟料干法生产线，进行改造等。随着国家对环保事业的重视，高品质除尘设备的需求量越来越大。

现代除尘器发展趋向结构简单、投资及运行成本低、效率高、占地面积小等。现在市场上可见的只有小规格的单机滤筒除尘器，因其设备容量小，还不能适应电厂、冶炼厂、钢厂等大型企业大面积（8000㎡以上）除尘需求。由于各国排放标准日趋提高，特别是对微粒控制的要求越来越严，致使高效除尘设备得到特别迅速的发展，同时也促进了高效除尘器的研究和开发。